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NYP高粘度泵工作过程中原因以及正确使用【一】、NYP高粘度泵工作过程中原因
我们应该从机械以外的因素寻找答案，比如看安装的地面平不平，泵的位置，排除了这些问题之后，仍旧不能解决问题的话，基本原因就可以确定在机器内部了。机器内部轴承故障，解决方法显然是替换轴承、检查整机同心度，确定同心度标准，检测其他可能引起的问题。另外，我们还需注意，检验润滑油是否合格、检查润滑油散热情况、检查齿轮箱油位是否正常、检查齿轮与轴承是否安装正确，齿轮的齿面是否有裂痕点蚀，轴承有没有异常。
有些用户在使用NYP高粘度泵的时候会遇到NYP高粘度泵没有流量或者流量不够的问题，但是却不知道这是什么问题导致的。有可能是NYP高粘度泵的电机接线出现错误导致电机旋转的方向不对，NYP高粘度泵没有流量是因为电机反转导致的，重新调换任意两根接线就可以解决了。NYP高粘度泵轴承容易损坏也是因为，空运转：轴承干磨，烧碎轴承、介质中有颗粒：轴承摩擦损坏、轴承材质选择不当：易被输送介质腐蚀。提高NYP高粘度泵轴表面显微硬度的技术有热处理、电镀、热喷涂这些方法都可以的。
告诉您NYP高粘度泵工作过程中出现没有流量现象的原因：
1、可能是客户在安装的过程中将出入口的方向弄反了，将NYP高粘度泵进口接到出口的感到上，将NYP高粘度泵的出口接到了进口管道上。
2、会出现没有流量的现象。NYP高粘度泵的入口是在NYP高粘度泵轴在一条线上水平向前的，也就是NYP高粘度泵的前面。
3、出液口是向上的，NYP高粘度泵的产品出入口方向和老型的产品是相反的，液口也是向上的，出液口在NYP高粘度泵前端水平向前，因此出入口反向如果弄反了就会导致NYP高粘度泵没有流量。
4、介质粘度过大的原因会导致NYP高粘度泵输送不了，遇到这种情况可以降低螺杆泵的转速选择较大型号的NYP高粘度泵产品。
【二】、正确使用高粘度齿轮泵
高粘度齿轮泵包括齿轮泵和保温夹套泵，又可称：树脂泵、橡胶泵、沥青泵、油漆泵、粘合剂泵、染料泵、涂料泵、润滑剂泵、多元醇泵、食品泵等，根据不同行业的实际使用情况叫法不同。其中高粘度齿轮泵为保温泵，泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套。在使用中需加热时通过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套腔即可进行保温。需冷却时通过各种冷却液，可以保持泵体的恒温。特别是国产高粘度齿轮泵在速率、稳定性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距。
高粘度泵所输送的介质粘度过高，应尽量加粗管线直径或对介质进出保温降低粘度输送。输送介质是管路流程太长，所经管线弯头数量过多，造成高粘度齿轮泵的出口阻力过大。应尽量加粗管线直径、缩短管路距离、减少弯头数量。输送管线中沿途阀门没有打开，造成管路阻力过大。高粘度齿轮泵输送粘度过高，管路设计不合理造成高粘度齿轮泵汽蚀。
高粘度齿轮泵或其他型号的高粘度齿轮泵在使用过程中，有的流量小，有的噪音太大，有的震动大等情况。高粘度齿轮泵在运转过程中常常会出现卡死、抱轴转不动的现象，主要原因是高粘度齿轮泵往往都是输送的高粘度的介质，有些是有一些杂质的混合物理。如果泵的入口没有安装合适的过滤器，那么一旦大一些的硬质颗粒进入泵腔就会把高粘度齿轮泵的内外转子卡死，使泵转不动，严重的会把高粘度齿轮泵的内外转子毁掉。所以建议大家在安装高粘度齿轮泵的时候应该选择合适的过滤器来安装在泵的入口。
高粘度齿轮泵的吸液口管径一般较大，有时采用扩散形吸液口来扩大低压区的容积，以降低入口液体的流速，减小泵的吸液阻力。这种结构还可以减小作用在轴颈及轴承上的径向力，延长高粘度齿轮泵的使用寿命。在高粘度齿轮泵的输出管路上安装有一个止回阀，这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不至于倒流；高粘度齿轮泵带负荷停车时，在其输出管道内产生局部真空，可防止泵倒转。高粘度齿轮泵的出/口管路上还设置阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开阀卸压。阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单装配。轴承的材料常用工具钢，并经表面硬化处理，以提高它的抗胶合能力。如果输送介质含磨损性颗粒，则应采用很硬的轴承材料，这种轴承材料耐疲劳、承载能力高、摩擦系数小、使用寿命长，是提高高粘度齿轮泵技术性能的新颖轴承材料。
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