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2CY齿轮泵驱动装置的工作原理及镀铬工艺过程一、齿轮泵驱动装置的工作原理
齿轮泵由一个电机驱动，可地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台2CY齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。
外啮合齿轮泵是应用较广泛的一种齿轮泵，一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它的结构如图5-14所示，主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作优良、应用范围广。齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积加大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。泵体上装有阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开阀，使高压液体返回吸入管。
内啮合齿轮泵，它由一对相互啮合的内齿轮及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。当主动齿轮旋转时，在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空，液体被吸入泵内充满吸入室各齿间，然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。齿轮泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸入阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作优良等特性，但效率低、噪音和振动大、易磨损，用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70℃，例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045～30ms/h，压力范围为0.7—20MPa，工作转速为1200—4000r/min。
二、镀铬的YCB齿轮泵工艺过程
①磨削抛光。②汽油清洗。③化学除油（在碳酸钠和氢氧 化钠溶液中，70一100℃下煮沸④冷水冲洗。⑤石灰浆擦洗。⑥再次冷水冲洗。⑦装挂及绝缘。挂具要设计合理，以保证镀层均匀。导电部分应保证接触良好，非镀区应涂绝缘物（如和赛璐珞溶液绝缘清漆）或用塑料带包扎。⑧冷水冲洗。检查除油质量，若表面仍残留油污，YCB齿轮泵可再用石灰浆擦洗，然后冲净。⑨悬挂零件及预温。检查镀件与阳极配合情况，使两极间各处距离一致。在镀槽内预温，使镀件温度升到接近或等于镀液温度（一般1～3min)。⑩阳极处理。通以反向电流，对镀件进行阳极腐蚀，也就是利用电流的作用，溶解镀件表面的膜，镀液温度为55～58℃，处理时间根据不同材质而定，钢制阀芯件为0.5～3min，阀体等铸铁零件不能进行阳极处理，可采用酸蚀。镀铬。为保证结合强度，开始时铸铁件可先以80~120A/dm2的大电流密度冲击1-3min，流。而合金钢零件采“阶梯式给电”法，逐渐加大电流密度；大约在lOmin内达正常值。镀铬时应当注意控制好电流及温度，不得中途断电。回收镀液。按所需电镀时间电镀后，为减少铬酐损失，取出零件，在镀液上方用蒸馏水冲洗镀件及挂具，或在蒸馏水槽中荡洗。⑩冷水冲洗及拆除挂具及绝缘物。⑩中和酸值。将镀件放入5%的碳酸钠溶液中，经3～5min后取出，并用冷水冲洗。⑩质量检查。测量镀后尺寸和镀层缺陷，合格后交配磨。
河北来福工业泵制造有限公司（http://www.btgypump.com）主营多种不同型号的KCB齿轮泵、双螺杆泵、YCB齿轮泵，型号众多，产品行销各地，广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医药、建材、冶金等行业。公司全体员工热诚欢迎广大客户前来工作洽谈！